Вентили запорные

Характеристики и преимущества вентилей

Вентиль запорный - это конструктивный тип арматуры, в котором для перекрытия потока рабочей среды запорный орган перемещается возвратно-поступательно вдоль центральной оси уплотнительной поверхности корпуса. Подвижным элементом вентиля является шпиндель, ввинчиваемый в резьбу неподвижной ходовой гайки, расположенной в крышке или бугеле. Применение ходовой резьбы, обладающей свойствами самоторможения, позволяет оставлять запорный орган в любом промежуточном положении без его самопроизвольного изменения под действием давления.

Среди достоинства запорных вентилей отличают:

• простота конструкции;
• небольшой ход затвора;
• возможность быстрого перемещения затвора;
• меньшая строительная высота, чем у задвижек;
• надежная герметичность.

К недостаткам чаще всего относят:

• при больших условных диаметрах и высоких давлениях — вентиль становится трудноуправляемым;
• высокий коэффициент гидравлического сопротивления;
• строительная длина больше, чем у задвижки;
• сальник находится всё время в напряжении.

Классификация и применение вентилей

Вентили по своему назначению делятся на: запорные, запорно-регулирующие и специальные. Регулирующие подразделяются по конструкции дроссельных устройств на вентили с профилированными золотниками и игольчатые. Аналогично запорные вентили по конструкции затворов подразделяются на тарельчатые и диафрагменные, а по способу уплотнения шпинделя на сальниковые и сильфонные.

По материалу корпуса различают:

• Латунные вентили
  Обладают относительно небольшим весом и малыми габаритами, чрезвычайно просты в эксплуатации и обеспечивают высокую герметичность системы. Латунные вентили отличаются стабильным качеством работы при высоких давлениях и его перепадах;
• Чугунные вентили
  Вентили из серого и ковкого чугуна являются наиболее доступными по цене, но хрупкость серого чугуна налагает некоторые ограничения на их применение;
• Стальные вентили
  В силу высокой механической прочности и пластичности сталь является высококачественным материалом, используемым для изготовления ответственных вентилей. Стальные вентили применяются в качестве надежного запорного устройства на разнообразных производственных и технологических линиях.

По способу присоединения к трубопроводу различают:

• Фланцевые вентили
  Фланцевое соединение допускает быстрый монтаж и демонтаж вентилей для ремонта и замены изношенных деталей. Для ответственных случаев, когда рабочая среда имеет коррозионные свойства, а в процессе обслуживания требуется систематическая ревизия, ремонт или замена арматуры, предпочтение отдается фланцевым вентилям;
• Муфтовые вентили
  В трубопроводах с малым условным диаметром прохода распространены резьбовые соединения. Резьбовое (муфтовое) соединение требует минимального количества присоединительных элементов, обеспечивает малые металлоемкость и массу, а также простоту конструкции.

По конструкции корпуса разделяются на:

• Проходные вентили
  Предназначены для установки в прямолинейных трубопроводах. Недостатки: сравнительно высокое гидравлическое сопротивление, наличие зоны застоя, большие строительные размеры, сложность конструкции корпуса и довольно большой вес;
• Угловые вентили
  Предназначены для соединения двух частей трубопровода, расположенных перпендикулярно друг другу или для монтажа на повороте. Функционируют при давлениях рабочей среды менее 64 кг/см² при невысоких температурах. Обычно используются в пожаротушении;
• Прямоточные вентили
  Преимущества — сравнительно малое гидравлическое сопротивление, компактность конструкции, отсутствие зон застоя. Недостатки — большая длина и относительно большой вес.